化工

为保护周边的供水系统，工业废水在排放前必须被中和成既不是酸性也不是碱性。在一个装有废水的水槽中加入酸和碱的试剂，就会发生中和反应。硫酸、氢氧化钠和碳酸钙是最常用的添加剂。 挑战 中和反应和化学再生罐的液位测量通常涉及搅拌和腐蚀性化学物质。理想的情况是，储罐液位监测系统应易于拆卸以适应频繁清洗。对于接触式传感器，应选用单杆式以避免发生介质搭桥。

余热锅炉(HRSG)从裂解气中获得额外的蒸汽和发电量。 挑战 通过给水加热器的液位控制来改善热效率 公用工程系统中的蒸汽和凝液回收系统 优化补水处理， 能源管理，汽化循环以及冷凝液和余热回收

氮气是使用最广泛的商业气体，是注入储罐气体空间的最理想的密封气体。 它可以防止易燃液体着火，抑制油品的蒸发损耗，保护化学品，药品和食品免受氧气和水分的腐蚀变质。 氮气还可用作清除剂，也可用于低温应用。 挑战 质量流量测量用来监测密封氮气的流量。质量流量计可以追踪氮气使用情况以作为控制成本的措施，并确定何时，何地由哪个装置在使用氮气。 对供气管线的流量监测可以防止供气不足时可能出现的不安全情况。

用化学催化剂将化合物转化为其他化合物的催化方法可提高反应速率。在反应发生前后，催化剂的化学性质没有改变，可以从反应混合产物中重新回收。50种最常用化学品中有30种是通过催化作用直接产生的。 挑战 在流化床反应器-再生器(FBRR)中，一种液体以足够快的速度穿过催化剂，大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表现特征。反应容器中的测量必须与苛刻的工艺条件相抗衡。成品和某些使用催化剂的装置上需要进行液位控制。

再沸器，或称蒸发器，是为蒸馏塔的底部提供热量的热交换器。 他们将塔底液体煮沸，产生蒸汽，这些蒸汽返回到塔里，以推动蒸馏分离过程。 再沸器可以部分地或完全地蒸发从塔底部收集的液流。 挑战 过量的再沸器液体（底部或排气口）会溢出挡板，因此需要由液位控制器控制挡板处的液位。 如果再沸器液位太低，会影响可抽出的底部产品的最大流量。 再沸器液位不准确也会降低物料平衡配置的组分控制。

将气体或者蒸汽转化为液体；在回流工艺中采用冷凝手段来提高蒸馏效率 挑战 塔器内的蒸汽首先进入聚集器（回流罐），在罐内的液位可协助控制塔器内部的压力

化学、聚合和制药工艺利用反应器容器来控制化学反应。化学反应速度和产品质量通常由用于提高温度的外部热交换器和用于降低温度的低温系统来控制。 反应器通常配有用于混合产品的叶轮。 挑战 罐式反应器容器中的液位仪器必须应对各种不同的、通常具有侵蚀性的产品化学反应、搅拌、混合、表面泡沫以及温度和压力变化的工况。 建议在排放管道中进行低液位监测，在容器中进行高液位监测以及泡沫/乳化界面的界面测量。

从活性药物成分(APIs)到气相缓蚀剂(VCIs)，可以将1000种添加剂和任何一种试剂注入到特定工业的工艺流中，以改变或赋予新的产品特性或加强加工动态。注入系统和化学撬系统提供了各种不同的剂量控制选项。 挑战 化学品注入系统通常由一个或多个化学品供应罐或筒、一个计量罐、一个带有搅拌器的容器(如果需要)、一个变量泵和过程控制器组成。化学罐和化学橇块需要进行液位监测，以确保这些罐内的化学物质不会溢出或耗尽。

用于现场处理的化学试剂包括：钻井液添加剂、用于储层增产的甲醇注入、用于抑制水合物的乙二醇注入、采油污水处理化学剂、泡沫和缓蚀剂、脱乳剂、脱盐剂和减阻剂(DRAs)。经常通过化学品注入撬块的方式对化学品进行监管。 挑战 液位监测控制化学品的库存，并确定储罐填充时间。虽然精确的测量通常来自于化学计量泵，但对于储罐来说，不要空罐或溢出是很重要的。

化工企业是使用蒸汽来清洗，干燥，发酵，汽提和化学回收的主要用户。 就地汽蒸（SIP）是一种广泛用于管道内灭菌的方法，包括容器，阀门，生产线和过滤器组件等的在线灭菌。 蒸汽是在锅炉内产生的，在那里使热水在压力下转化为蒸汽。 挑战 锅炉汽包的水位控制对于安全和有效的蒸汽生产至关重要。汽包水位控制维持在恒定的蒸汽负荷下的水位。 水位太低可能会暴露锅炉管，使炉管过热并造成损坏。 水位过高可能影响蒸汽的分离，从而降低锅炉的效率，并将水分带入后续过程。

工业发酵是指分解有机物并转化他们以产生其他化合物的过程。可替代燃料（如乙醇）、化学品（如甲醇）和各种各样的酸可通过这个过程来实现。化学发酵发生在称为发酵罐的大罐中，其过程可以是有氧或无氧。 挑战 根据/由于发酵罐的类型和被处理的介质，搅拌和掺气经常会对液位控制产生较大的影响。因为发酵剂具有表面活性剂的性质，通常还会产生气泡或泡沫，。当处理酸时，接触式的液位控制器必须要耐受这种腐蚀性非常强的介质。

大型蒸馏塔使用回流系统来实现更完整的产品分离。 回流是塔顶部的冷凝液体产物的一部分，其循环返回到塔顶内，向下流动并给向上流动的蒸汽提供冷却和冷凝作用。 挑战 回流罐或储液器用作回流和馏出物的分离点。 冷凝液体在液面控制下离开回流罐。液位控制是确保适量的回流返回蒸馏塔的关键。 不良的液位指示会导致昂贵的操作问题和产品质量降低。

在密封罐中测量并确保适当的液位可以保护昂贵的设备和您的品牌。无论是什么应用，高质量的液位检测都是至关重要的。 对于最终用户来说，这意味着准确的性能、先进的诊断方法，以及比重变化时不需要任何校准。 对于密封罐制造商来说，这意味着各种各样的价格和性能选择，在全球范围内的安全认证和简单、易于常备的配置。

- 原料进入工厂后，经过乙烯炉进行高温分解 - 一旦原料被分解成各种碳氢化合物和氢，它们就会立即重新组合成更大的分子 - 为了防止发生这些反应，裂解蒸汽要通过急冷塔，利用急冷油或水进行冷却。 - 最大的碳氢化合物由水带入沉降器或急冷水分离鼓（QWSD） 挑战 - 界面失控会造成低效的急冷塔操作，将会减少乙烯的生产量。 - 随着原料的增加，需要更多的冷却液 - 裂解的碳氢化合物在沉降器中的逗留时间必须尽量减少，以维持其组分并防止发生二次反应。 -...

在整个化学工业/化工行业中液体成分的搅拌和混合是必不可少的。 在线和撬块安装系统包括液体/液体配方的间歇和连续搅拌和混合。在工艺容器中的叶轮用来完成混合液体的搅拌。 挑战 一个搅拌和混合系统可以简单到仅仅是一个带有搅拌器的容器，也可以复杂到一套完整的撬，配置PLC控制系统，具有加热，冷却，均质化和蒸汽注入功能。 液位控制器监控储罐和容器的液位，并在液位太低或满罐时触发报警。

氯碱(CA)是指氯和碱(NaOH)的制造。他们属于全球生产的十大化学品，是制造药物、清洁剂、消毒剂、除草剂、杀虫剂和PVC等的主要成分。氯和氢氧化钠是由电解盐水 (NaCl)制成的。 挑战 在CA的离子选择透过性膜技术中，液位仪表控制饱和盐水和除盐水的进料，以及氢氧化钠的液位。液位控制使阳极室和阴极室中维持足够高的液位以确保膜的饱和，从而防止在电解池的上部通过膜发生任何气体交换。

在需要汽液分离的地方，比如一个分离鼓，敲除罐，闪蒸鼓或压缩机吸鼓，就会被集成到处理单元中。 分离容器接收闪蒸的液体混合物，液体随后被重力分离，从顶部蒸汽出口下降到底部。 挑战:  在通常情况下，位于分离室下方的收集罐通过重力流收集液体，并利用液位控制来进行液体提取。该控制可以保持一个蒸汽屏障，并以相同的累积速率排出收集的液体。 在一些分离器，如闪蒸罐中，液位必须保持在极窄的范围内，以进行非常严格的控制。

为了防止液体着火燃烧，氮气通常用作储罐密封气体，在储罐内气体空间充满氮气, 避免油品和氧气接触，同时抑制油品蒸发损耗并保持储罐的压力平衡。 氮气是用于储罐密封应用的主要气体。 氮封系统的突出优势是因为它们使用简单并且几乎不需要维护。 挑战 质量流量测量用来监测密封氮气的流量。 质量流量计可以追踪氮气使用情况以作为控制成本的措施，并确定何时，何地由哪个罐在使用氮气。

洗涤器从空气和液体或沼气中去除异味、污染物、酸性气体和化学废物等。 在湿式洗涤器中，被污染的流体逆流而上，流过水或液体化学品，从而除去气体或液体中不良的成分。 化学洗涤通常需要大量的腐蚀性化学品。 挑战 对洗涤水进行精确的液位监测，需要一个控制系统，可以连续或定期地将正确的补充水量自动地输送到循环蓄水池。位于湿式洗涤器壳的水位监控装置用于控制排水量, 应配备液位报警。

 汽化氨用于催化和非催化还原系统的排放控制。液氨被注入烟气流中，起还原剂的作用。它也用于提高除尘器控制微粒物的效率。纯氨储存在一个额定压力250到300 psig的压力容器中。氨水（含70%到80%的水）储存在一个额定压力25到30 psig的罐中。氨水的储存量是纯氨的三到四倍。 挑战 意外释放到大气中的纯氨气是有害的，因此在选择液位控制方案时，需要考虑安全和环保措施。

液-液萃取（LLX）、或溶剂萃取或分割，是通过使用有机溶剂，选择性的从水溶液中分离和浓缩有价值的物质/组份的过程。当蒸馏无效时，LLX可作为替代的方法。 LLX用于制药、食品和农产加工、有机和无机化学、湿法冶金和香精香料的生产。 挑战 在混合澄清槽类型萃取中，对进料和溶剂罐进行液位监测。进料和溶剂在混合澄清槽内充分混合后，混合物溢流到分离室中，沉淀成轻相和重相。分离的相位之间是通过界位控制来监控和分离。

以每年的吨位来统计，石灰用量在水处理化学品中排名第一。石灰被用于pH调节、磷酸盐去除、污泥和生物固体调节等，并与其他化学品结合使用。石灰最初在消石灰器中与水混合，形成称为石灰浆的浆料。然后在严格控制的条件下，将石灰浆加入原水中进行配方。 挑战 石灰浆通常装在搅拌槽内，稍有磨蚀性，其腐蚀性程度取决于所涉及的其他化学物质。接触式液位传感器应使用单杆探头来避免挂料。

缓冲罐通常位于工艺装置之间，以帮助减少互相连接的工艺装置之间流量变化的影响。 缓冲罐液位过低会导致产量减少，而液位过高会导致液物料结转。 在以交替的惯性和紊流为特征的应用中，稳定液位的输出是非常需要的。 挑战 与保持测量值稳定在设定点的常规控制的目的相反，缓冲罐液位控制的目的是抑制受控流量的变化，同时保持容器中的液位在上下限位之间。 对于缓冲罐来说，为了使流量变化最小化，允许液位“浮动”通常是更重要的。

脱盐后，原油进入蒸馏塔，蒸馏会将碳氢化合物分离成不同的蒸馏段、分割段或馏分。为了使蒸馏塔达到最佳运行，液位控制必须应对泡沫，起泡和中高温的情况。 挑战 安装在外筒内的玻璃板液位计和浮筒液位计可以提供传统的液位测量。但如今，由于雷达对维护的要求不高，而且易于改造，在这些现存的外筒内加装雷达液位计越来越受到人们的欢迎。高温产品必须使用耐高温的液位传感器。

从当今20种主要分离技术中选择出适合的分离方法，取决于化学品的性质，馏分的数量以及所需的容量，速度和效率。蒸馏  —  基于挥发性差异分离物质，是最广泛使用的分离和提纯方法。如今，美国的/全美化工厂中约有40,000个蒸馏塔正在运行。 挑战 蒸馏塔底部的液位测量控制“塔底”出品率。液位控制不好/不准可能会使液体回流到汽提塔盘上造成损坏并降低产量。液位太低可能会导致泵空化现象。在相关的萃取塔中，界面控制确保了相关物质能处于最佳的分离状态。

高度纯净水/超纯水对于化工、制药、饮料、化妆品和电子等行业生产优质级和高纯度的产品至关重要。去离子(DI) 过程通常使水通过两个独立的离子床 - 阳离子和阴离子 - 然后进入混合离子交换器，以此去除水中的矿物质。 挑战 多床DI单元有成对的储罐，并在储罐之间放置可选配的二氧化碳脱气机。单床DI单元，将阳离子和阴离子交换剂混合在一个罐中。除了监控进水外，混合罐中的液位控制装置还可以控制输送泵，将净化后的水输送到储罐。