电力

余热锅炉(HRSG)从裂解气中获得额外的蒸汽和发电量。 挑战 通过给水加热器的液位控制来改善热效率 公用工程系统中的蒸汽和凝液回收系统 优化补水处理， 能源管理，汽化循环以及冷凝液和余热回收

再沸器，或称蒸发器，是为蒸馏塔的底部提供热量的热交换器。 他们将塔底液体煮沸，产生蒸汽，这些蒸汽返回到塔里，以推动蒸馏分离过程。 再沸器可以部分地或完全地蒸发从塔底部收集的液流。 挑战 过量的再沸器液体（底部或排气口）会溢出挡板，因此需要由液位控制器控制挡板处的液位。 如果再沸器液位太低，会影响可抽出的底部产品的最大流量。 再沸器液位不准确也会降低物料平衡配置的组分控制。

当凝汽器热井液位达到高点时，排水阀打开，将多余的冷凝水从热井排到冷凝水储罐。当涡轮机循环中的冷凝物损耗掉时，热井液位就会降低，此时，储水箱中的补水阀就被打开，为凝汽器热井提供补充水。 挑战 冷凝液储罐中的液位控制正常运行可以确保补给水的正常供应。

余热回收锅炉中产生的蒸汽用于运行工厂中的许多部分。使用蒸汽最多的是浓缩溶液和干燥纸张，其次是消解、漂白和木片蒸煮。(如果工厂有条件的话，蒸汽还可以驱动涡轮发电机组) 。在造纸机干燥部分中的蒸汽冷凝系统用于收集冷凝水，再重复利用。 挑战 从干燥机桶里的蒸汽冷凝物进入到冷凝水回收系统的六个接收罐。这些罐的液位控制确保水返回工厂以供重复使用，也可以转移到储存罐或者排放到下水道。当控制器检测到水箱的液位较高时，它就会启动排水阀来排出累积的冷凝水。

冷凝水集液包(或叫储槽)安装在过热蒸汽管道沿线，收集水分并排出积聚的冷凝水。为防止汽轮机进水，可以沿着主蒸汽管道、热/冷再热器和蒸汽抽汽管线放置集液包。当液位开关检测到集液包内的水位较高时，它就会打开疏水阀来排出累积的冷凝水。 挑战 如果水分颗粒越过冷凝水收集系统并进入汽轮机的话，就会对汽轮机造成严重的破坏。在冷凝水集液包中使用的液位控制器必须满足与这些设备相匹配的高温和压力。

开放式系统冷却塔通过将冷却水直接暴露在大气中来排除蒸汽循环中的废热。蒸发除热后，剩下的冷却水则流入集水池。液位控制应用包含一个高位开关，以避免冷却塔水池溢出。在直流冷却系统中，进水结构通常是立式污水井泵，其需要高水位和低水位检测及可能的泵控制。 挑战 冷却塔的进料和水池液位需要液位的检测和控制。在寒冷的气候条件下，液位开关可以与电加热器一起工作，以保护冷却塔水池内的积水不受冻/结冰/冻结。

双曲线型冷却塔释放的水汽云是核动力/核电机组的标志性图像。凝汽器中的温水被泵送至自然通风的冷却塔，通过蒸发将废热排放到大气环境中，然后再循环回冷凝器之前，回收到收集池中。 挑战 冷却塔的入口结构通常是一个立式蓄水池，需要有液位检测和泵控制。水池液位控制通过增加补给水保持水位，并且通常配备高低位报警。

蒸汽在进入低压给水加热器之前会先进入凝汽器冷却并冷凝成水。凝汽器热井充当涡轮机循环的一个蓄水池。当热井液位达到最低点时，阀门打开，为循环提供补给水。当热井的液位达到高位范围时，打开排水阀将冷凝水从热井排至冷凝水储罐。 挑战  由于渗漏、蒸汽排放或其他使用因素可能会耗尽补充水，造成涡轮循环中的水分损耗。热井的液位控制可确保为循环提供足够的补给水，或转移到储存罐中。

汽包是水和蒸汽之间的主要接口。 在燃煤电厂中，锅炉给水通过省煤器，进入汽包，蒸汽从给水中分离出来，并被转移到过热器。 在燃气-蒸汽联合循环运行中，余热回收蒸汽发生器（HRSG）与锅炉的作用相同。 它是一种气-水热交换器，从燃气轮机废气中提取能量，并用它加热蒸汽发生器产生蒸汽。 HRSG汽包是可以承受高低压变化的。 挑战 为了提供合适的蒸汽质量，必须保持汽包液位的恒定。 仪表必须承受高温和高压。

大型蒸馏塔使用回流系统来实现更完整的产品分离。 回流是塔顶部的冷凝液体产物的一部分，其循环返回到塔顶内，向下流动并给向上流动的蒸汽提供冷却和冷凝作用。 挑战 回流罐或储液器用作回流和馏出物的分离点。 冷凝液体在液面控制下离开回流罐。液位控制是确保适量的回流返回蒸馏塔的关键。 不良的液位指示会导致昂贵的操作问题和产品质量降低。

服务用水一般在用于装置中的泵和仪表密封水，消防水，除盐水，冷却水和补给水。 储罐有能力支持三天到一周的运行，允许供水中断的情况下装置继续操作。 收集器和储罐通常是固定在屋顶的垂直圆柱形钢罐。 挑战:  液位测量和流量检测装置对有效的水源管理至关重要。 典型的测量范围是从24到50英尺。

燃气轮机的压缩机吸入大量空气中的颗粒物、碳氢化合物和其他有机化合物和气体。 尽管较大的颗粒物质被过滤掉，但是其他化合物沉积在压缩机叶片上。 压缩机水洗消除了沉积的污垢，并恢复了空气动力学分布和压缩机效率。 水洗也用于清洗发电机或其他机械设备部件，水洗废液需要定期排放。 挑战:  水洗液被收集在一个专门的、带有液位监测的储罐中，典型的容量为50到100加仑。

发电机和燃气轮机内置一体化润滑系统，以防止过度摩擦造成的损坏。由液压控制装置的液压油系统中通常也会使用一部分润滑油。 润滑油通常储存在一体化不锈钢和碳钢罐中，并带液位监测。 发电机齿轮箱润滑油箱的容量为3000加仑，涡轮机油箱容量为150加仑。 挑战 对润滑油箱进行液位监测，可以确保涡轮机、发电机和其他具有一体化润滑系统的设备正常工作。

 汽化氨用于催化和非催化还原系统的排放控制。液氨被注入烟气流中，起还原剂的作用。它也用于提高除尘器控制微粒物的效率。纯氨储存在一个额定压力250到300 psig的压力容器中。氨水（含70%到80%的水）储存在一个额定压力25到30 psig的罐中。氨水的储存量是纯氨的三到四倍。 挑战 意外释放到大气中的纯氨气是有害的，因此在选择液位控制方案时，需要考虑安全和环保措施。

燃油式点火器使用天然气或雾化燃料油（例如＃2轻质燃料或＃6重质燃料）在燃煤电厂中开启锅炉火焰。 天然气和丙烷也可以使用。 在联合循环电厂中，燃气轮机通常使用天然气和液体燃料油作为点火燃料。 大型燃气轮机被设计成与燃气和液体燃料交替或同时运转。 在双燃料发电厂中，有一个错误启动罐会在一次不成功的锅炉点燃后临时保存这些柴油燃料。 挑战 燃点较低的原油有极大的火灾隐患，需要更广泛的防火系统。 开关和变送器应该经过安全认证。

给水加热器通过涡轮机抽取的蒸汽来提高锅炉水的温度。水首先进入低压加热器加热，然后进入除氧器去除多余的氧气，再进入高压加热器，进一步加热和加压。根据ASME标准，每台加热器必须配置两个独立的液位控制回路。 挑战 给水加热器液位控制要点：（1）防止液位上升到抽取线; （2）将冷凝区内的盘管浸入水中; （3）保持排水管冷却器被浸没。液位仪表必须能够承受中等到高温，高压和湍流的状态。

通过连续清洗或排污系统可以降低锅炉水中不良固体颗粒物的浓度。排污罐接收来自锅炉汽包的连续排污和在各种温度压力下蒸汽发生器的排放物。当对发电机进行排空维护时，排污罐也可以作为蒸汽发生器的自动排水系统。 挑战 良好的锅炉排污操作可以大大降低锅炉的水处理需求和运营成本。然而，由于不恰当的清洗会造成可燃混合物残留于锅炉内，从而可能导致灾难性的爆炸。因此, 合理的液位控制对于确保锅炉排污系统安全有效的运行是必不可少的。

闪蒸罐一般作为各种冷凝排水管道的收集系统。 闪蒸罐接收高压冷凝液，然后将之暴露于低压蒸汽源中。 当发生这种情况时，一定比例的冷凝物会在较低的压力下“闪蒸”成蒸汽。 这种蒸汽可以在其他低压蒸汽传热装置上被“回收”。闪蒸分离器比传统闪蒸罐小，利用气旋流动来立即分离蒸汽和冷凝水。 挑战 液位测量对于控制闪蒸罐液位是十分必要的。 挑战是高温和高压。

除氧器是一个敞开式热水器/水加热器，可去除供给水中的不凝性气体。除了凝汽器热井外，除氧器的储罐也是涡轮机循环中的蓄水池。除氧器储罐位于除氧器下方，锅炉给水泵之前，用作锅炉给水的缓冲罐。储罐液位通常由除氧器的冷凝水供应管线上的控制阀控制。 挑战 除氧器储罐中的压力波动很大，易导致闪蒸。 液位控制必须耐受储罐波动的温度和压力。

由于现今的高压锅炉每工作一小时就蒸发掉几百万磅的水，所以保持锅炉内部循环水的纯净性是必不可少的。化学处理可以减少了结垢物和腐蚀性含氧成分。给水蒸发器作为一种化学处理的替代方法，通过用蒸汽蒸发原水来去除废水中的杂质。通常，进水的纯度是通过化学处理达到的。 挑战 水处理需要的化学物质可能包括烧碱、低氯酸钠、硫酸或其他添加剂等，特殊的化学性质和存储要求将决定液位仪表的选型。

高度纯净水/超纯水对于化工、制药、饮料、化妆品和电子等行业生产优质级和高纯度的产品至关重要。去离子(DI) 过程通常使水通过两个独立的离子床 - 阳离子和阴离子 - 然后进入混合离子交换器，以此去除水中的矿物质。 挑战 多床DI单元有成对的储罐，并在储罐之间放置可选配的二氧化碳脱气机。单床DI单元，将阳离子和阴离子交换剂混合在一个罐中。除了监控进水外，混合罐中的液位控制装置还可以控制输送泵，将净化后的水输送到储罐。

在蒸馏塔的预热系统中，一个预闪蒸罐系统将预热前产生的蒸汽与加热器或主蒸馏塔分开。这样可以防止加热器过热的燃烧或压力下降，减少蒸馏塔的蒸汽负荷，以免水淹。 挑战 预闪蒸罐会产生适量的泡沫，这会影响液位测量的精度，从而降低常压塔馏分油的产量。过低的预闪蒸罐液位将导致闪蒸原油对泵的汽蚀。过高的液位将导致液体携带物进入蒸馏塔。